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Revista Innovamás Nº09
 
 
 

 

 

 

 

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AIMEN mejora la capacidad de adaptación de las líneas de producción de diferentes sectores industriales
19-03-2024
 
 
AIMEN mejora la capacidad de adaptación de las líneas de producción de diferentes sectores industriales
El centro tecnológico ha participado en el proyecto europeo DIMOFAC que ha desarrollado soluciones innovadoras que permiten la transformación, mejora y adaptación permanente de las líneas de producción en diferentes sectores industriales.

Los sistemas de producción son cada vez más exigentes y demandan soluciones tecnológicas más personalizadas que permitan ofrecer productos más económicos y de mayor calidad. Para estar a la altura de estas expectativas, es necesario desarrollar procesos innovadores que ofrezcan a las empresas mayor flexibilidad y que les permitan reaccionar con rapidez ante los cambios.

En este contexto, el proyecto DIMOFAC se ha centrado en el diseño e implementación de diversos módulos Plug-and-Produce (enchufar y producir) que se pueden integrar en un sistema de gestión de ciclo de vida cerrado y que pueden conectarse fácilmente para entrar en funcionamiento.

Estas tecnologías garantizan una comunicación segura y continua a lo largo del ciclo de vida del producto mediante la creación de un gemelo digital de cada módulo. Además, han permitido la creación de una red de líneas de fabricación piloto abiertas que ofrecen investigación y tecnología, así como servicios en diferentes sectores industriales.

Los módulos de producción diseñados en el marco de este proyecto cubren diversos procesos de fabricación como soldadura, montaje o inspección y su implementación ofrece a las empresas una producción más rápida, un menor tiempo de inactividad y una mayor flexibilidad para adaptarse a las demandas cambiantes del mercado.

Su integración en seis líneas piloto que incluyen la fabricación multimaterial, la fabricación aditiva y capacidades avanzadas de ensamblaje permitirá reducir el tiempo de reconfiguración de las líneas de producción hasta un 75% para las pantallas interactivas de Schaltag, un 50% para la fabricación de envases de productos cosméticos en Albéa, un 20% para los componentes aeronáuticos de Éire Composites, un 30% para las máquinas de afeitar de Philips y un 10% para los módulos industriales de VDL.

Además, supondrá el aumento de al menos un 12,5% en la eficiencia de los recursos, la reducción de un 15% en el coste total de producción y la mejora en el rendimiento de un 10%.

Consorcio europeo

El proyecto DIMOFAC, desarrollado entre octubre de 2019 y marzo de 2024 en el marco del programa H2020, ha contado con un presupuesto de 19,1 millones de euros y en él han participado 29 socios industriales y centros de investigación de 13 países: SIEMENS INDUSTRY SOFTWARE SAS (FR), PHILIPS CONSUMER LIFESTYLE B.V. (NL), ALBEA SERVICES (FR), VDL BUS MODULES (NL), Schaltag AG - SLT (CH), ESI SOFTWARE GERMANY GMBH (DE), INTRASOFT INTERNATIONAL SA (LU), COMAU SPA (IT), SCULPTEO (FR), FILL GESELLSCHAFT MBH (AT), EIRECOMPOSITES TEORANTA (IE), NEW INFRARED TECHNOLOGIES SL - NIT (ES), TTS TECHNOLOGY TRANSFER SYSTEMS SRL (IT), Electronic and Opto-Mechanic Engineering EXOM S.L. (ES), FUNDINGBOX RESEARCH APS (DK), Missler Software (FR), ASOCIACION DE EMPRESAS TECNOLOGICAS INNOVALIA (ES), BRAINPORT INDUSTRIES COOPERATIE UA - BPT (NL), TECHNOLOGIE INITIATIVE SMARTFACTORY KL E.V. (DE), COMITE EUROPEEN DE COOPERATION DES INDUSTRIES DE LA MACHINE-OUTIL CECIMO AISBL (BE), SWITZERLAND INNOVATION PARK BIEL/BIENNE AG - SSF (CH), PANEPISTIMIO PATRON - LMS (GR), CENTRE TECHNIQUE INDUSTRIEL DE LA PLASTURGIE ET DES COMPOSITES - IPC (FR), FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION (ES), NEDERLANDSE ORGANISATIE VOOR TOEGEPAST NATUURWETENSCHAPPELIJK ONDERZOEK - TNO (NL), DEUTSCHES FORSCHUNGSZENTRUM FUR KUNSTLICHE INTELLIGENZ GMBH (DE), ASOCIACION DE INVESTIGACION METALURGICA DEL NOROESTE - AIMEN (ES), POLITECNICO DI MILANO (IT) y DATAPIXEL SL (ES).

AIMEN ha sido un actor clave en la línea piloto de fabricación multimaterial con unión entre metal y composite termoplástico, trabajando en el texturizado láser y el mismo proceso de unión. Además, ha trabajado en el desarrollo de interfaces hardware y software y en el control de procesos y de la calidad en la línea.
 

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